కాంక్రీట్ టెస్ట్ హామర్

కాంక్రీట్ టెస్ట్ హామర్

ఇది కాంక్రీటు యొక్క ఇన్-సిటు సంపీడన బలాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అల్యూమినియం బాడీ, అలిమినియం మోసే కేసుతో సరఫరా చేయబడింది.

కాంక్రీట్ హామర్ అనేది పరీక్షా పరికరం, సాధారణ భవనం భాగాలు, వంతెనలు మరియు వివిధ కాంక్రీటు భాగాలు (ప్లేట్లు, కిరణాలు, నిలువు వరుసలు, వంతెనలు) యొక్క బలాన్ని పరీక్షించడానికి అనువైనది, ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు ప్రభావం పనితీరు;హామర్ స్ట్రోక్;పాయింటర్ సిస్టమ్ యొక్క గరిష్ట స్టాటిక్ ఘర్షణ మరియు డ్రిల్ రేటు యొక్క సగటు విలువ.

సాంకేతిక సూచికలు:

1. ఇంపాక్ట్ ఫంక్షన్: 2.207J (0.225kgf.m)

2. స్ప్రింగ్ టెన్షన్ స్ప్రింగ్ యొక్క దృఢత్వం: 785N/సెం

3. హామర్ స్ట్రోక్: 75మి.మీ

4. పాయింటర్ సిస్టమ్ యొక్క గరిష్ట స్టాటిక్ రాపిడి శక్తి: 0.5-0.8N

5. కేవలం డ్రిల్లింగ్ రేటు యొక్క సగటు విలువ: 80±2

ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి

సుత్తిని ఆపరేట్ చేసే మొత్తం ప్రక్రియలో, మీరు సుత్తిని పట్టుకునే భంగిమపై శ్రద్ధ వహించాలి, హామర్ యొక్క మధ్య భాగాన్ని ఒక చేత్తో పట్టుకుని, రైటింగ్ పాత్రను పోషించాలి;సహాయక రైటింగ్ ప్రభావం.సుత్తి యొక్క ఆపరేషన్‌కు కీలకం ఏమిటంటే, సుత్తి యొక్క అక్షం ఎల్లప్పుడూ కాంక్రీట్ పరీక్ష ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, శక్తి ఏకరీతిగా మరియు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కేంద్రీకరణ పరీక్ష ఉపరితలంతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది.నెమ్మదిగా ముందుకు సాగండి, వేగంగా చదవండి.

పరీక్షా విధానం

సభ్యుని యొక్క నిర్దిష్ట బలాన్ని పరీక్షించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) సింగిల్ డిటెక్షన్:

ఒకే నిర్మాణం లేదా భాగాన్ని గుర్తించడానికి వర్తిస్తుంది;

(2) బ్యాచ్ టెస్టింగ్ అనేది ఒకే కాంక్రీట్ స్ట్రెంగ్త్ గ్రేడ్, ప్రాథమికంగా ఒకే రకమైన ముడి పదార్థాలు, అచ్చు ప్రక్రియ మరియు అదే ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిస్థితులలో క్యూరింగ్ పరిస్థితులతో సమాన వయస్సు గల నిర్మాణాలు లేదా భాగాలకు వర్తిస్తుంది.బ్యాచ్ పరీక్షలో, యాదృచ్ఛిక తనిఖీల సంఖ్య అదే బ్యాచ్‌లోని మొత్తం భాగాల సంఖ్యలో 30% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు 10 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. భాగాలను నమూనా చేసేటప్పుడు, కీలక భాగాలు లేదా ప్రాతినిధ్య భాగాల యాదృచ్ఛిక ఎంపికను అనుసరించాలి.

రెండవ భాగం యొక్క సర్వే ప్రాంతం క్రింది అవసరాలను తీరుస్తుంది:

(1) ప్రతి నిర్మాణం లేదా కాంపోనెంట్ కోసం సర్వే ఏరియాల సంఖ్య 10 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఒక దిశలో 4.5 మీ కంటే తక్కువ పరిమాణం మరియు మరొక దిశలో 0.3 మీ కంటే తక్కువ పరిమాణం ఉన్న భాగాల కోసం, సర్వే ప్రాంతాల సంఖ్య తగిన విధంగా ఉండవచ్చు. తగ్గించబడింది, కానీ 5 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;

(2) రెండు ప్రక్కనే ఉన్న సర్వే ప్రాంతాల మధ్య దూరం గరిష్టంగా 2m మించకూడదు మరియు సర్వే ప్రాంతం మరియు సభ్యుడు ముగింపు లేదా నిర్మాణ ఉమ్మడి అంచు మధ్య దూరం 0.5m కంటే ఎక్కువ మరియు 0.2m కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ;

(3) కాంక్రీటును గుర్తించడానికి సుత్తి సమాంతర దిశలో ఉన్న వైపున వీలైనంత వరకు కొలిచే ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఈ అవసరాన్ని తీర్చలేనప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క పోయడం వైపు, ఉపరితలం లేదా దిగువను గుర్తించడానికి సుత్తిని నాన్-క్షితిజ సమాంతర దిశలో ఉంచవచ్చు;

(4) కొలిచే ప్రాంతాన్ని కాంపోనెంట్ యొక్క రెండు సుష్ట కొలవగల ఉపరితలాలపై లేదా ఒక కొలవగల ఉపరితలంపై ఎంచుకోవాలి మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయాలి.నిర్మాణ సభ్యుల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు లేదా బలహీనమైన భాగాలలో, సర్వే ప్రాంతం తప్పనిసరిగా ఏర్పాటు చేయబడాలి మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలను నివారించాలి;

(5) సర్వే ప్రాంతం యొక్క ప్రాంతం 0.04m2 కంటే పెద్దదిగా ఉండకూడదు;

(6) టెస్టింగ్ ఉపరితలం కాంక్రీట్ ఉపరితలం అయి ఉండాలి మరియు శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి మరియు వదులుగా ఉండే పొర, లేత, గ్రీజు, తేనెగూడు మరియు పాక్‌మార్క్ చేయబడిన ఉపరితలం ఉండకూడదు.అవసరమైతే, వదులుగా ఉండే పొర మరియు సాండ్రీస్ గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో తొలగించబడతాయి మరియు అవశేష పొడి ఉండకూడదు.లేదా శిధిలాలు;

(7) షాట్ చేసినప్పుడు కంపించే సన్నని గోడ లేదా చిన్న భాగాలు స్థిరపరచబడాలి.

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క రీబౌండ్ విలువ యొక్క కొలత

1. పరీక్షిస్తున్నప్పుడు, సుత్తి యొక్క అక్షం ఎల్లప్పుడూ నిర్మాణం లేదా భాగం యొక్క పరీక్ష ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండాలి, ఒత్తిడిని నెమ్మదిగా వర్తింపజేయండి మరియు ఖచ్చితత్వంతో త్వరగా రీసెట్ చేయండి.

2. కొలిచే ప్రదేశంలో కొలిచే పాయింట్లు సమానంగా పంపిణీ చేయబడాలి మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పాయింట్ల మధ్య నికర దూరం 2cm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు;కొలిచే పాయింట్లు మరియు బహిర్గతమైన ఉక్కు కడ్డీలు మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాల మధ్య దూరం 3cm కంటే తక్కువ ఉండకూడదు.గాలి రంధ్రాలు లేదా బహిర్గతమైన రాళ్లపై కొలిచే పాయింట్లను పంపిణీ చేయకూడదు మరియు అదే పాయింట్ ఒక్కసారి మాత్రమే బౌన్స్ అవుతుంది.ప్రతి కొలిచే ప్రాంతం 16 రీబౌండ్ విలువలను నమోదు చేస్తుంది మరియు ప్రతి కొలిచే పాయింట్ యొక్క రీబౌండ్ విలువ 1కి ఖచ్చితమైనది.

కాంక్రీట్ సుత్తితో కార్బొనేషన్ లోతు యొక్క కొలత

1. రీబౌండ్ విలువను కొలిచిన తర్వాత, ప్రతినిధి స్థానంలో కాంక్రీటు యొక్క కార్బొనేషన్ డెప్త్ విలువను కొలవండి.కొలత పాయింట్ల సంఖ్య భాగం యొక్క కొలత ప్రాంతాల సంఖ్యలో 30% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు మరియు సగటు విలువ భాగం యొక్క ప్రతి కొలత ప్రాంతం యొక్క కార్బొనేషన్ డెప్త్ విలువగా తీసుకోబడుతుంది..కార్బొనైజేషన్ డెప్త్ పరిధి 2 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి కొలత ప్రాంతంలో కార్బొనైజేషన్ డెప్త్ విలువ కొలవబడుతుంది.

2. కార్బొనేషన్ లోతు యొక్క కొలత కోసం, కొలత ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై 15mm వ్యాసంతో రంధ్రాలను రూపొందించడానికి తగిన సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు కాంక్రీటు యొక్క కార్బొనేషన్ లోతు కంటే లోతు ఎక్కువగా ఉండాలి.రంధ్రాల నుండి పొడి మరియు చెత్తను తొలగించాలి మరియు నీటితో కడగకూడదు.1%~2% ఫినాల్ఫ్తలీన్ ఆల్కహాల్ ద్రావణాన్ని రంధ్రం లోపలి గోడ అంచుపై పడేలా ఉపయోగించండి, కార్బోనైజ్డ్ కాంక్రీటు రంగు మారదు మరియు కార్బనైజ్ చేయని కాంక్రీటు ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది.కార్బోనైజ్డ్ మరియు అన్‌కార్బనైజ్డ్ మధ్య సరిహద్దు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, కార్బోనైజ్డ్‌ను కొలవడానికి డెప్త్ కొలిచే సాధనాన్ని ఉపయోగించండి కాంక్రీటు యొక్క లోతు 3 సార్లు కంటే తక్కువగా కొలవబడదు మరియు సగటు విలువ 0.5 మిమీ వరకు ఖచ్చితమైనదిగా పరిగణించబడుతుంది.

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క రీబౌండ్ విలువ యొక్క గణన

1. కొలత ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువను లెక్కించడానికి, కొలత ప్రాంతం యొక్క 16 రీబౌండ్ విలువల నుండి 3 గరిష్ట విలువలు మరియు 3 కనిష్ట విలువలు తీసివేయబడాలి మరియు మిగిలిన 10 రీబౌండ్ విలువలను ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించాలి: సగటు రీబౌండ్ విలువ ప్రాంతం, ఖచ్చితమైన 0.1;Ri — i-th కొలిచే స్థానం యొక్క రీబౌండ్ విలువ.

2. క్షితిజ సమాంతర దిశలో దిద్దుబాటు క్రింది విధంగా ఉంటుంది: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra ఇక్కడ Rm అనేది నాన్-క్షితిజ సమాంతర గుర్తింపులో కొలత ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువ, 0.1కి ఖచ్చితమైనది;Ra అనేది నాన్-క్షితిజ సమాంతర గుర్తింపు దిద్దుబాటు విలువలో రీబౌండ్, జోడించిన పట్టిక ప్రకారం ప్రశ్న.

3. కాంక్రీట్ పోయడం యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ ఉపరితలం క్షితిజ సమాంతర దిశలో గుర్తించబడినప్పుడు, దిద్దుబాటు క్రింది విధంగా చేయబడుతుంది: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb ఇక్కడ Rm, Rm – కొలిచే ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువ కాంక్రీటు పోయడం యొక్క ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం క్షితిజ సమాంతర దిశలో గుర్తించబడతాయి;b ఎలుక, Ra - కాంక్రీట్ పోయడం ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం యొక్క స్ప్రింగ్బ్యాక్ విలువ యొక్క దిద్దుబాటు విలువ, జోడించిన పట్టిక ప్రకారం ప్రశ్న.

4. పరీక్ష సుత్తి క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో లేదా కాంక్రీటు పోయడం వైపు లేనప్పుడు, మొదట కోణాన్ని సరిదిద్దాలి, ఆపై పోయడం ఉపరితలం సరిదిద్దాలి.

పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి

4.1 ఉష్ణోగ్రత.

4.1.1 గది ఉష్ణోగ్రత 20±5℃ వద్ద నిర్వహించండి.

4.1.2 క్రమాంకనం యొక్క బరువు మరియు కాఠిన్యం తప్పనిసరిగా జాతీయ ప్రామాణిక "హామర్ టెస్టర్" GB/T 9138-2015 యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం H RC 60±2.

4.2 ఆపరేషన్.

4.2.1 ఉక్కు డ్రిల్ అధిక దృఢత్వంతో కాంక్రీటు ఘనంపై దృఢంగా ఉంచాలి.

4.2.2 సుత్తి క్రిందికి కొట్టినప్పుడు, స్ట్రైకర్ ప్రతిసారి 90° చొప్పున నాలుగు సార్లు తిప్పాలి.

4.2.3 ప్రతి దిశలో మూడు సార్లు బౌన్స్ చేయండి మరియు చివరి మూడు స్థిరమైన రీడింగ్‌ల సగటు రీబౌండ్ విలువను తీసుకోండి.

నిర్వహణ:

సుత్తి కింది షరతుల్లో ఒకదానిని కలిగి ఉన్నప్పుడు సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించాలి:

1. 2000 కంటే ఎక్కువ షాట్లు;

2. గుర్తింపు విలువ గురించి సందేహం ఉన్నప్పుడు;

3. స్టీల్ అన్విల్ రేటు యొక్క స్థిర విలువ అర్హత లేనిది;కాంక్రీట్ హామర్ టెస్టర్

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క సాధారణ నిర్వహణ పద్ధతి క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

1. పెర్కషన్ సుత్తిని విడదీసిన తర్వాత, కదలికను తీసివేసి, ఆపై పెర్కషన్ రాడ్ (లోపల బఫర్ కంప్రెషన్ స్ప్రింగ్‌ను తొలగించండి) మరియు ట్రిపుల్ పార్ట్‌లు (పెర్కషన్ సుత్తి, పెర్కషన్ టెన్షన్ స్ప్రింగ్ మరియు టెన్షన్ స్ప్రింగ్ సీటు) తొలగించండి;

2. కదలిక యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రపరచడానికి గ్యాసోలిన్‌ను ఉపయోగించండి, ముఖ్యంగా సెంటర్ గైడ్ రాడ్, పెర్కషన్ సుత్తి మరియు పెర్కషన్ రాడ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు ఇంపాక్ట్ ఉపరితలం.శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మధ్య గైడ్ రాడ్‌పై వాచ్ ఆయిల్ లేదా కుట్టు యంత్ర నూనె యొక్క పలుచని పొరను వర్తించండి మరియు ఇతర భాగాలకు నూనె వేయకూడదు;

3. కేసింగ్ లోపలి గోడను శుభ్రం చేసి, స్కేల్‌ను తీసివేసి, పాయింటర్ యొక్క ఘర్షణ శక్తి 0.5-0.8N మధ్య ఉండాలి అని తనిఖీ చేయండి;

4. టెయిల్ కవర్‌పై ఉంచబడిన మరియు బిగించిన జీరో-సర్దుబాటు స్క్రూను తిప్పవద్దు;

5. భాగాలను తయారు చేయవద్దు లేదా భర్తీ చేయవద్దు;

6. నిర్వహణ తర్వాత, అవసరమైన విధంగా అమరిక పరీక్షను నిర్వహించాలి మరియు అమరిక విలువ 80±2 ఉండాలి.

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క ధృవీకరణ

సుత్తి కింది షరతుల్లో ఒకదానిని కలిగి ఉన్నప్పుడు, దానిని ధృవీకరణ కోసం చట్టబద్ధమైన విభాగానికి పంపాలి మరియు ధృవీకరణలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన సుత్తికి ధృవీకరణ ధృవీకరణ పత్రం ఉండాలి:

1. కొత్త సుత్తి సక్రియం చేయడానికి ముందు;

2. ధృవీకరణ యొక్క చెల్లుబాటు వ్యవధిని అధిగమించండి (అర్ధ సంవత్సరానికి చెల్లుబాటు అవుతుంది);

3. బాంబు పేలుళ్ల సంచిత సంఖ్య 6,000 మించిపోయింది;

4. సాధారణ నిర్వహణ తర్వాత, స్టీల్ అన్విల్ రేటు యొక్క స్థిర విలువ అర్హత లేనిది;

5. తీవ్రమైన ప్రభావం లేదా ఇతర నష్టాన్ని ఎదుర్కోవడం.

---

మునుపటి: లామినార్ ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్

తరువాత: 200TON మాన్యువల్ కాంక్రీట్ బ్లాక్ కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ టెస్టింగ్ మెషిన్

---