కాంక్రీట్ టెస్ట్ హామర్

కాంక్రీట్ టెస్ట్ హామర్

కాంక్రీటు యొక్క ఇన్-సిటు సంపీడన బలాన్ని నిర్ణయించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది. అల్యూమినియం బాడీ, అలిమినమ్ మోసే కేసుతో సరఫరా చేయబడింది.

కాంక్రీట్ సుత్తి ఒక పరీక్షా పరికరం, ఇది సాధారణ భవనం భాగాలు, వంతెనలు మరియు వివిధ కాంక్రీట్ భాగాలు (ప్లేట్లు, కిరణాలు, నిలువు వరుసలు, వంతెనలు) యొక్క బలాన్ని పరీక్షించడానికి అనువైనది, ప్రధాన సాంకేతిక సూచికలు ఇంపాక్ట్ ఫంక్షన్; సుత్తి స్ట్రోక్; పాయింటర్ వ్యవస్థ యొక్క గరిష్ట స్థిరమైన ఘర్షణ మరియు డ్రిల్ రేటు యొక్క సగటు విలువ.

సాంకేతిక సూచికలు:

1. ఇంపాక్ట్ ఫంక్షన్: 2.207J (0.225KGF.M)

2. స్ప్రింగ్ టెన్షన్ స్ప్రింగ్ యొక్క దృ g త్వం: 785n/cm

3. సుత్తి స్ట్రోక్: 75 మిమీ

4. పాయింటర్ వ్యవస్థ యొక్క గరిష్ట స్టాటిక్ ఘర్షణ శక్తి: 0.5-0.8n

5. కేవలం డ్రిల్లింగ్ రేటు యొక్క సగటు విలువ: 80 ± 2

ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి

సుత్తిని ఆపరేట్ చేసే మొత్తం ప్రక్రియలో, మీరు సుత్తిని పట్టుకునే భంగిమపై శ్రద్ధ వహించాలి, సుత్తి మధ్య భాగాన్ని ఒక చేత్తో పట్టుకోండి మరియు హక్కు యొక్క పాత్రను పోషించాలి; సహాయక హక్కు ప్రభావం. సుత్తి యొక్క ఆపరేషన్ యొక్క కీ ఏమిటంటే, సుత్తి యొక్క అక్షం ఎల్లప్పుడూ కాంక్రీట్ పరీక్ష ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండేలా చూడటం, శక్తి ఏకరీతి మరియు నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కేంద్రీకృత పరీక్ష ఉపరితలంతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. నెమ్మదిగా ముందుకు సాగండి, వేగంగా చదవండి.

పరీక్షా పద్ధతి

సభ్యుడి యొక్క దృ బలాన్ని పరీక్షించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) సింగిల్ డిటెక్షన్:

ఒకే నిర్మాణం లేదా భాగాన్ని గుర్తించడానికి వర్తిస్తుంది;

. బ్యాచ్ పరీక్షలో, యాదృచ్ఛిక తనిఖీల సంఖ్య ఒకే బ్యాచ్‌లోని మొత్తం భాగాలలో 30% కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు మరియు 10 కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు. నమూనా భాగాలు, కీలక భాగాల యొక్క యాదృచ్ఛిక ఎంపిక లేదా ప్రతినిధి భాగాలు అనుసరించాలి.

రెండవ భాగం యొక్క సర్వే ప్రాంతం కింది అవసరాలను తీరుస్తుంది

.

.

. ఈ అవసరాన్ని తీర్చలేనప్పుడు, కాంక్రీటు యొక్క పోయడం వైపు, ఉపరితలం లేదా అడుగు భాగాన్ని గుర్తించడానికి సుత్తిని హోరిజోంటల్ కాని దిశలో ఉంచవచ్చు;

(4) కొలిచే ప్రాంతాన్ని భాగం యొక్క రెండు సుష్ట కొలవగల ఉపరితలాలపై, లేదా కొలవగల ఉపరితలంపై ఎంచుకోవాలి మరియు సమానంగా పంపిణీ చేయాలి. నిర్మాణాత్మక సభ్యుల యొక్క ముఖ్యమైన భాగాలు లేదా బలహీనమైన భాగాలలో, సర్వే ప్రాంతాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాలను నివారించాలి;

(5) సర్వే ప్రాంతం యొక్క వైశాల్యం 0.04 మీ 2 కన్నా పెద్దదిగా ఉండకూడదు;

. అవసరమైతే, వదులుగా ఉన్న పొర మరియు సన్‌డ్రీలను గ్రౌండింగ్ వీల్‌తో తొలగించవచ్చు మరియు అవశేష పొడి ఉండకూడదు. లేదా శిధిలాలు;

(7) షాట్ అయినప్పుడు కంపించే సన్నని గోడల లేదా చిన్న భాగాలు పరిష్కరించబడాలి.

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క రీబౌండ్ విలువ యొక్క కొలత

1. పరీక్షించేటప్పుడు, సుత్తి యొక్క అక్షం ఎల్లప్పుడూ నిర్మాణం లేదా భాగం యొక్క పరీక్షా ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండాలి, నెమ్మదిగా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు ఖచ్చితత్వంతో త్వరగా రీసెట్ చేయండి.

2. కొలిచే పాయింట్లను కొలిచే ప్రాంతంలో సమానంగా పంపిణీ చేయాలి మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పాయింట్ల మధ్య నికర దూరం 2 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; కొలిచే పాయింట్లు మరియు బహిర్గతమైన స్టీల్ బార్‌లు మరియు ఎంబెడెడ్ భాగాల మధ్య దూరం 3 సెం.మీ కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. కొలిచే పాయింట్లను గాలి రంధ్రాలు లేదా బహిర్గతమైన రాళ్లపై పంపిణీ చేయకూడదు మరియు అదే పాయింట్ ఒక్కసారి మాత్రమే బౌన్స్ అవుతుంది. ప్రతి కొలిచే ప్రాంతం 16 రీబౌండ్ విలువలను నమోదు చేస్తుంది, మరియు ప్రతి కొలిచే పాయింట్ యొక్క రీబౌండ్ విలువ 1 కి ఖచ్చితమైనది.

కాంక్రీట్ సుత్తితో కార్బోనేషన్ లోతు యొక్క కొలత

1. రీబౌండ్ విలువను కొలిచిన తరువాత, ప్రతినిధి స్థానంలో కాంక్రీటు యొక్క కార్బోనేషన్ లోతు విలువను కొలవండి. కొలత పాయింట్ల సంఖ్య భాగం యొక్క కొలత ప్రాంతాల సంఖ్యలో 30% కన్నా తక్కువ ఉండకూడదు మరియు సగటు విలువ భాగం యొక్క ప్రతి కొలత ప్రాంతం యొక్క కార్బోనేషన్ లోతు విలువగా తీసుకోబడుతుంది. . కార్బోనైజేషన్ లోతు పరిధి 2 కన్నా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి కొలత ప్రాంతంలో కార్బోనైజేషన్ లోతు విలువ కొలుస్తారు.

2. కార్బోనేషన్ లోతు యొక్క కొలత కోసం, కొలత ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలంపై 15 మిమీ వ్యాసంతో రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి తగిన సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు మరియు కాంక్రీటు యొక్క కార్బోనేషన్ లోతు కంటే లోతు ఎక్కువగా ఉండాలి. పొడి మరియు శిధిలాలను రంధ్రాల నుండి తొలగించాలి మరియు నీటితో కడగాలి. రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ అంచున వదలడానికి 1% ~ 2% ఫినాల్ఫ్తేలిన్ ఆల్కహాల్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించండి, కార్బోనైజ్డ్ కాంక్రీటు యొక్క రంగు మారదు మరియు అన్‌కార్బనైజ్డ్ కాంక్రీటు ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది. కార్బోనైజ్డ్ మరియు అన్‌కార్బనైజ్డ్ మధ్య సరిహద్దు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, కార్బోనైజ్డ్ కాంక్రీటు యొక్క లోతును కొలవడానికి లోతు కొలిచే సాధనాన్ని ఉపయోగించండి 3 రెట్లు కన్నా తక్కువ కొలవబడదు మరియు సగటు విలువ తీసుకోబడుతుంది, 0.5 మిమీకి ఖచ్చితమైనది.

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క రీబౌండ్ విలువ యొక్క గణన

1. కొలత ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువను లెక్కించడానికి, కొలత ప్రాంతం యొక్క 16 రీబౌండ్ విలువల నుండి 3 గరిష్ట విలువలు మరియు 3 కనిష్ట విలువలను తొలగించాలి మరియు మిగిలిన 10 రీబౌండ్ విలువలను ఈ క్రింది విధంగా లెక్కించాలి: ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువ, 0.1 కు ఖచ్చితమైనది; RI-I-Th కొలిచే పాయింట్ యొక్క రీబౌండ్ విలువ.

2. హోరిజోంటల్ కాని దిశలో దిద్దుబాటు ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: rm r i 1 10 i rm rm ra, ఇక్కడ rm అనేది హోరిజోంటల్ కాని గుర్తింపులో కొలత ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువ, 0.1 కు ఖచ్చితమైనది; RA అనేది హోరిజోంటల్ డిటెక్షన్ దిద్దుబాటు విలువలో పుంజుకోవడం, జతచేయబడిన పట్టిక ప్రకారం ప్రశ్న.

3. కాంక్రీట్ పోయడం యొక్క ఎగువ లేదా దిగువ ఉపరితలం క్షితిజ సమాంతర దిశలో కనుగొనబడినప్పుడు, దిద్దుబాటు ఈ క్రింది విధంగా తయారు చేయబడుతుంది: tt rm rm ra bb rm rm ra tb ఇక్కడ rm, rm - కొలిచే ప్రాంతం యొక్క సగటు రీబౌండ్ విలువ - కాంక్రీట్ పోయడం యొక్క ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం క్షితిజ సమాంతర దిశలో కనుగొనబడినప్పుడు; B ఎలుక, RA - కాంక్రీట్ పోయడం ఉపరితలం మరియు దిగువ ఉపరితలం యొక్క స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ విలువ యొక్క దిద్దుబాటు విలువ, జతచేయబడిన పట్టిక ప్రకారం ప్రశ్న.

.

చెక్ పద్ధతి

4.1 ఉష్ణోగ్రత.

4.1.1 గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 20 ± 5 at.

4.1.2 క్రమాంకనం యొక్క బరువు మరియు కాఠిన్యం జాతీయ ప్రామాణిక "హామర్ టెస్టర్" GB/T 9138-2015 యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి. రాక్వెల్ కాఠిన్యం h rc 60 ± 2.

4.2 ఆపరేషన్.

4.2.1 స్టీల్ డ్రిల్‌ను అధిక దృ g త్వంతో కాంక్రీట్ సాలిడ్‌పై గట్టిగా ఉంచాలి.

4.2.2 సుత్తి క్రిందికి తాకినప్పుడు, స్ట్రైకర్ ప్రతిసారీ నాలుగు సార్లు, 90 ° తిప్పాలి.

4.2.3 ప్రతి దిశలో మూడుసార్లు బౌన్స్ అవ్వండి మరియు చివరి మూడు స్థిరమైన రీడింగుల సగటు రీబౌండ్ విలువను తీసుకోండి.

నిర్వహణ:

ఈ క్రింది షరతులలో సుత్తిని కలిగి ఉన్నప్పుడు సాధారణ నిర్వహణ చేయాలి:

1. 2000 కంటే ఎక్కువ షాట్లు;

2. గుర్తించే విలువ గురించి సందేహం ఉన్నప్పుడు;

3. స్టీల్ అన్విల్ రేటు యొక్క స్థిర విలువ అర్హత లేదు; కాంక్రీట్ సుత్తి పరీక్షకుడు

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క సాధారణ నిర్వహణ పద్ధతి ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి:

1.

2. కదలిక యొక్క అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి గ్యాసోలిన్ వాడండి, ముఖ్యంగా సెంటర్ గైడ్ రాడ్, పెర్కషన్ సుత్తి మరియు పెర్కషన్ రాడ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు ప్రభావ ఉపరితలం. శుభ్రపరిచిన తరువాత, సెంటర్ గైడ్ రాడ్‌లో వాచ్ ఆయిల్ లేదా కుట్టు యంత్ర నూనె యొక్క పలుచని పొరను వర్తించండి మరియు ఇతర భాగాలను నూనె వేయకూడదు;

3. కేసింగ్ లోపలి గోడను శుభ్రం చేయండి, స్కేల్‌ను తొలగించండి మరియు పాయింటర్ యొక్క ఘర్షణ శక్తి 0.5-0.8n మధ్య ఉండాలని తనిఖీ చేయండి;

4. తోక కవర్‌పై ఉంచిన మరియు కట్టుకున్న సున్నా-సర్దుబాటు స్క్రూను తిప్పవద్దు;

5. భాగాలను తయారు చేయవద్దు లేదా భర్తీ చేయవద్దు;

6. నిర్వహణ తరువాత, క్రమాంకనం పరీక్ష అవసరమైన విధంగా నిర్వహించబడాలి మరియు అమరిక విలువ 80 ± 2 గా ఉండాలి.

కాంక్రీట్ సుత్తి యొక్క ధృవీకరణ

సుత్తికి ఈ క్రింది షరతులలో ఒకటి ఉన్నప్పుడు, దానిని ధృవీకరణ కోసం చట్టబద్ధమైన విభాగానికి పంపాలి, మరియు ధృవీకరణను దాటిన సుత్తికి ధృవీకరణ ధృవీకరణ పత్రం ఉండాలి:

1. కొత్త సుత్తి సక్రియం చేయడానికి ముందు;

2. ధృవీకరణ యొక్క చెల్లుబాటు కాలాన్ని మించి (అర సంవత్సరం చెల్లుబాటు అయ్యేది);

3. బాంబు దాడుల సంచిత సంఖ్య 6,000 దాటింది;

4. సాధారణ నిర్వహణ తరువాత, ఉక్కు అన్విల్ రేటు యొక్క స్థిర విలువ అర్హత లేదు;

5. తీవ్రమైన ప్రభావం లేదా ఇతర నష్టం.

---

మునుపటి: లామినార్ ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్

తర్వాత: 200ton

---