సిమెంట్ ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు సామర్థ్యం 5 కిలోలు

మోడల్ సిమ్ -500

ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు 5 కిలోల సామర్థ్యం

ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు ప్రధానంగా పిగ్మెంట్లు మరియు సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. స్టీల్ బంతులను గ్రౌండింగ్ చేసే నిర్దిష్ట పరిమాణాన్ని ఉపయోగించి ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఉంటుంది.

పరీక్షలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి అందించిన బంతుల పరిమాణ పరిధి 7 మిమీ కంటే తక్కువ. బంతి పరిమాణం పరీక్షల అవసరంతో మారుతూ ఉంటుంది మరియు ప్రామాణికంగా ఉంటుంది. ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు సామర్థ్యం కూడా అప్లికేషన్ ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది మరియు 5 కిలోలు ఉంటుంది.

విప్లవాల సంఖ్యను రికార్డ్ చేయడానికి పరికరాలకు కౌంటర్ అందించబడుతుంది.

సిమెంట్ పరిశ్రమతో పాటు, ఇది పెయింట్, ప్లాస్టిక్, గ్రానైట్ మరియు టైల్ పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు ప్రధానంగా వర్ణద్రవ్యం మరియు సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. నిర్దిష్ట కాలానికి నిర్దిష్ట పరిమాణంలో గ్రౌండింగ్ మీడియా (స్టీల్ బంతులు) ఉపయోగించడం ద్వారా పదార్థం నిర్దిష్ట వేగంతో ఉంటుంది. ప్రయోగశాలలో గ్రౌండ్ సిమెంట్ నమూనాలను రూపొందించడానికి పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. సిమెంట్ పరిశ్రమతో పాటు, ఇది పెయింట్, ప్లాస్టిక్, గ్రానైట్ మరియు టైల్ పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. విప్లవాలను రికార్డ్ చేయడానికి పరికరాలకు విప్లవం కౌంటర్ అందించబడుతుంది.

ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు ప్రధానంగా పిగ్మెంట్లు మరియు సిమెంట్ గ్రౌండింగ్ కోసం రూపొందించబడింది. ఉక్కు బంతులను గ్రౌండింగ్ చేసే ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని ఉపయోగించి పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఉంటుంది. పరీక్షలకు సహాయపడటానికి అందించిన బంతుల పరిమాణ పరిధి 7 మిమీ కంటే తక్కువ. బంతి పరిమాణం పరీక్షల అవసరాలకు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు ప్రామాణికంగా ఉంటుంది. ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లు సామర్థ్యం కూడా అప్లికేషన్ మరియు 5 కిలోల పరిధి ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది.

విప్లవాల సంఖ్యను రికార్డ్ చేయడానికి కౌంటర్‌తో పరికరాలు అందించబడతాయి. సిమెంట్ పరిశ్రమతో పాటు, ఇది పెయింట్, గ్రానైట్, ప్లాస్టిక్ మరియు టైల్ పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

సరఫరా చేయబడిన ప్రయోగశాల బాల్ మిల్లులు గ్రౌండింగ్ వర్ణద్రవ్యం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో గ్రౌండింగ్ మీడియా (స్టీల్ బాల్స్) ను ఉపయోగించడం ద్వారా పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో ఉంటుంది. ప్రయోగశాలలో గ్రౌండ్ సిమెంట్ నమూనాలను రూపొందించడానికి పరికరాలు ఉపయోగించబడతాయి. సిమెంట్ పరిశ్రమతో పాటు, ఇది పెయింట్, ప్లాస్టిక్, గ్రానైట్ మరియు టైల్ పరిశ్రమలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. విప్లవాలను రికార్డ్ చేయడానికి పరికరాలకు విప్లవం కౌంటర్ అందించబడుతుంది.

సిమెంట్ కూర్పు టెస్టర్

వివరణ

ఈ బాల్ మిల్లు ల్యాబ్‌లోని సిమెంట్ క్లింకర్‌ను రుబ్బుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సిమెంట్ ఫ్యాక్టరీలో సిమెంట్ క్లింకర్ క్లింకర్ శారీరక బలం మరియు రసాయన లక్షణాలను పరీక్షించడానికి ఒక అనివార్యమైన పరికరాలు, ఇతర పదార్థాలను రుబ్బుకోవడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ఇది కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, సులభమైన ఆపరేషన్, నమ్మదగిన పని పనితీరు, మంచి ముద్ర, తక్కువ శబ్దం, ఇది స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది.

నిర్మాణం

గ్రౌండింగ్ మెషీన్ షీల్డింగ్ కవర్, గ్రౌండింగ్ బారెల్, సపోర్టింగ్ బేస్, కంట్రోల్ క్యాబినెట్ కలిగి ఉంటుంది.

1. షీల్డింగ్ కవర్: ఐరన్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడినది, ఎగువ మరియు దిగువ గదిని కలిగి ఉంటుంది, తలుపు గదిలో ఉంది, గ్రౌండింగ్ తలుపు తగ్గించదగినది, రుబ్బుతున్న పదార్థాన్ని స్వీకరించడానికి దిగువన హాప్పర్ ఉంది, దుమ్ము చుట్టూ ఎగరకుండా కాపాడటానికి షాఫ్ట్ ఫీల్-రింగ్ సీల్ ద్వారా మూసివేయబడుతుంది.

2. గ్రౌండింగ్ బారెల్: ఇది మేడ్ బారెల్, ఫేస్ ప్లేట్, స్ట్రిప్పర్ ప్లేట్, బేరింగ్, బేరింగ్ బేస్, కలపడం, గేర్ తగ్గించే మోటారుతో కూడి ఉంటుంది

3. సపోర్టింగ్ సీటు: ఇది గ్రౌండింగ్ బారెల్ మరియు కవర్‌కు మద్దతుగా యు-బార్‌ను కలిగి ఉన్న నిర్మాణ భాగం, యంత్రాన్ని పరిష్కరించడానికి 6 φ28 ఫౌండేషన్ బోల్ట్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి.

సాంకేతిక లక్షణాలు

SYM-500X500 సిమెంట్ టెస్ట్ మిల్ టెస్ట్ మిల్లు కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, అనుకూలమైన ఆపరేషన్, సాధారణ నిర్వహణ, నమ్మకమైన పనితీరు, మంచి డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు సౌండ్‌ప్రూఫ్ ప్రభావం మరియు టైమర్ చేత నియంత్రించబడే ఆటోమేటిక్ స్టాప్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. టెక్నికల్ పారామితులు: 1. లోపలి వ్యాసం మరియు గ్రౌండింగ్ సిలిండర్ యొక్క పొడవు: ф500 x 500mm2.రోలర్ వేగం: 48R / MIN3. గ్రౌండింగ్ బాడీ యొక్క లోడింగ్ సామర్థ్యం: 100 కిలోల 4. వన్-టైమ్ మెటీరియల్ ఇన్పుట్: 5kg5. గ్రౌండింగ్ పదార్థం యొక్క గ్రాన్యులారిటీ: <7mm6. గ్రౌండింగ్ సమయం: ~ 30min7. మోటారు శక్తి: 1.5kW8. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: 380v9. విద్యుత్ సరఫరా: 50Hz

ఐచ్ఛిక ఉపకరణాలు

గ్రౌండింగ్ బంతి పరిమాణ

స్టీల్ బాల్ 60 కిలోలు: φ40mm, 40pcs; φ50mm, 33pcs; φ60mm, 22pcs; φ70mm, 8pcs;

ఫోర్జింగ్ 40 కిలోలు: φ25 మిమీ*35 మిమీ

సిమెంట్ పరీక్ష మిల్లు యొక్క ఆపరేషన్

క్లింకర్, జిప్సం లేదా ఇతర పదార్థాలను భూమిగా బరువుగా ఉంచండి.

మిల్లులోకి ప్రవేశించే ముందు, పదార్థాల కణ పరిమాణాన్ని 7 మిమీ కంటే తక్కువ చేయడానికి పదార్థాలు చూర్ణం చేయబడతాయి.

మిల్లులో మిగిలిన పదార్థాలను తీసివేసి, ఆపై పిండిచేసిన పదార్థాలను పోయాలి.

గ్రౌండింగ్ తలుపును గట్టిగా మూసివేసి, కుదింపు గింజను బిగించి, గ్రౌండింగ్ తలుపు వక్రంగా మరియు లీక్ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఆపై కవర్ తలుపు మూసివేయండి.

గ్రౌండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో దీనిని సర్దుబాటు చేయలేము.

గ్రౌండింగ్ ప్రారంభించండి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క చక్కదనం లేదా నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని నమూనా చేయడానికి మరియు పరిశీలించడానికి అవసరమైతే, దానిని 2 నుండి 3 నిమిషాలు ఆపివేయాలి, మరియు పౌడర్ స్థిరపడిన తర్వాత నమూనా కోసం గ్రౌండింగ్ తలుపు తెరవబడుతుంది.

గ్రౌండింగ్ తలుపు హౌసింగ్ డోర్ తో సమలేఖనం చేయకపోతే, జాగ్ స్విచ్ సర్దుబాటును ఉపయోగించవచ్చు. గ్రౌండింగ్ పేర్కొన్న సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు, మిల్లు స్వయంచాలకంగా ఆగిపోవాలి.

ఆగిన తరువాత, గ్రిడ్ ఆరిఫైస్ ప్లేట్‌ను మార్చండి, ఆపై మిల్లును శుభ్రంగా ఉండే వరకు విసిరేయడానికి మిల్లును ప్రారంభించండి. హాప్పర్‌ను బయటకు తీయడానికి సుమారు 5 నిమిషాలు వేచి ఉండండి మరియు గ్రౌండ్ మెటీరియల్స్ తీయండి.

ప్రత్యేక అవసరాలతో గ్రౌండింగ్ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేస్తే, పొడి స్లాగ్ లేదా ఇసుకను గ్రౌండింగ్ డ్రమ్‌లో 5 నిమిషాలు ఉంచాలి.

గమనికలు:

1. మిల్లు యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు కేసింగ్ లోపలి ఉపరితలంపై దుమ్మును తరచుగా శుభ్రం చేయండి.

2. ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క అన్ని భాగాలను ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయండి, అవి వదులుగా ఉంటే, వాటిని సమయానికి బిగించాలి.

3. సరళంగా సరళత వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ప్రతి మూడు నెలలకు తగ్గించే కందెన నూనె (నం.

. ఆపరేషన్ తిరిగి ప్రారంభించడానికి.

5. తరచుగా సీలింగ్ గ్యాస్కెట్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ డోర్ కవర్ 4 పై సీలింగ్ రింగ్ తనిఖీ చేయండి, అవి దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని సమయానికి మార్చాలి.

6. కంట్రోల్ బాక్స్‌ను పొడిగా ఉంచాలి, మరియు విద్యుత్ పరిచయాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు గ్రౌండింగ్ నమ్మదగినదిగా ఉండాలి.

సంస్థాపన

టెస్ట్ మిల్లును అన్ప్యాక్ చేసిన తరువాత, మొత్తం మెషీన్ యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రంగా తుడిచి, రవాణా సమయంలో గేర్ రిడ్యూసర్ మోటారు, మిల్లు, హౌసింగ్, బేరింగ్ సీటు మొదలైనవి జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి మరియు ఫాస్టెనర్లు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా కాదా అని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అప్పుడు, ఎగురవేసేటప్పుడు, తాడును సీటుతో కట్టివేయాలి, కేసింగ్, షాఫ్ట్ లేదా మోటారుకు కాదు, తద్వారా భాగాలను పాడుచేయకుండా.

వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మొదట మద్దతు యొక్క బేస్ మీద జిడ్డుగల ధూళిని శుభ్రం చేయండి మరియు సిమెంట్ ఫౌండేషన్ యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్ గా ఉండాలి. మద్దతు స్థిరంగా ఉంచిన తరువాత, దానిని యాంకర్ బోల్ట్‌లతో కట్టుకోండి (లెవలింగ్ కోసం స్టీల్ ప్యాడ్‌లు అనుమతించబడతాయి).

టెస్ట్ రన్ ముందు, మిల్లు మరియు కవర్ తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా ఘర్షణ ఉంటే, దాన్ని తాకకుండా సర్దుబాటు చేయండి; గ్రౌండింగ్ డోర్ కవర్ గట్టిగా మూసివేయబడిందా మరియు వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; బేరింగ్ సీటు మరియు గేర్డ్ మోటారు యొక్క సరళతను తనిఖీ చేయండి. కందెన నూనె లేకపోతే, అది చమురు విండోలోని సూచిక రేఖ వద్ద నింపాలి.

మిల్లుకు గుద్దుకోవటం, వశ్యత మరియు ఇతర అసాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఒక వారానికి పైగా మిల్లును చేతితో తిప్పండి.

పరీక్ష యంత్రంలో శక్తి, మిల్లు సవ్యదిశలో నడపాలి (టెస్ట్ మిల్లు ముందు భాగంలో నిలబడి ఎడమ నుండి కుడికి చూడండి). ప్రారంభించిన తర్వాత, నడుస్తున్న దిశ అవసరాలకు భిన్నంగా ఉన్నట్లు తేలితే, మీరు విద్యుత్ సరఫరాను డిస్‌కనెక్ట్ చేయవచ్చు. మోటారు తిప్పడం ఆపివేసిన తరువాత, విద్యుత్ సరఫరాను ఆపివేయండి. వైర్ల యొక్క రెండు వైర్లు పరస్పరం మార్చుకోబడతాయి, ఆపై పున ar ప్రారంభించబడతాయి. లోడ్‌ను క్రమంగా జోడించే ముందు టెస్ట్ మిల్లు మంచి నో-లోడ్ స్థితిలో ఉండాలి.

సంబంధిత ఉత్పత్తులు:

ప్రయోగశాల పేస్ట్ మిక్సర్

ప్రయోగశాల కాంక్రీటు పారగమ్యత పరికరం

ఆలస్యంగా తగిలిది