ప్రధాన_బ్యానర్

వార్తలు

ప్రయోగశాల కోసం muffle ఫర్నేస్

మఫిల్ ఫర్నేసులు L 1/12 - LT 40/12 రోజువారీ ప్రయోగశాల ఉపయోగం కోసం సరైన ఎంపిక.ఈ నమూనాలు వారి అద్భుతమైన పనితనం, అధునాతన మరియు ఆకర్షణీయమైన డిజైన్ మరియు అధిక స్థాయి విశ్వసనీయత కోసం నిలుస్తాయి.

  • Tmax 1100°C లేదా 1200°C
  • సిరామిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ల ద్వారా రెండు వైపుల నుండి వేడి చేయడం (మఫిల్ ఫర్నేస్‌ల కోసం మూడు వైపుల నుండి వేడి చేయడం L 24/11 – LT 40/12)
  • ఇంటిగ్రల్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌తో కూడిన సిరామిక్ హీటింగ్ ప్లేట్లు పొగలు మరియు స్ప్లాషింగ్ నుండి రక్షించబడతాయి మరియు సులభంగా మార్చవచ్చు
  • TRGS 905, క్లాస్ 1 లేదా 2 ప్రకారం క్యాన్సర్ కారకాలుగా వర్గీకరించబడని ఫైబర్ పదార్థాలు మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.
  • ఆకృతి గల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లతో చేసిన హౌసింగ్
  • తక్కువ బాహ్య ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక స్థిరత్వం కోసం డ్యూయల్ షెల్ హౌసింగ్
  • ఫ్లాప్ డోర్‌ను పని వేదికగా ఉపయోగించవచ్చు
  • సర్దుబాటు చేయగల ఎయిర్ ఇన్లెట్ తలుపులో విలీనం చేయబడింది
  • ఫర్నేస్ వెనుక గోడలో ఎగ్జాస్ట్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్
  • సాలిడ్ స్టేట్ రిలేలు తక్కువ-శబ్దం ఆపరేషన్ కోసం అందిస్తాయి
  • ఆపరేటింగ్ సూచనల పరిమితుల్లో అప్లికేషన్ నిర్వచించబడింది
  • Nabertherm కంట్రోలర్ కోసం NTLog బేసిక్: USB-ఫ్లాష్ డ్రైవ్‌తో ప్రాసెస్ డేటా రికార్డింగ్

1. మొత్తం సెట్ పూర్తయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి సంస్థాపనకు ముందు కొలిమిని తనిఖీ చేయండి.కొలిమిని లెవెల్ గ్రౌండ్ లేదా టేబుల్ మీద ఉంచండి.తాకిడిని నివారించండి మరియు లోపల యూనిట్ పని చేయడానికి చాలా వేడిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి నియంత్రికను వేడి నుండి దూరంగా ఉంచండి.కార్బన్ స్టిక్ మరియు ఫర్నేస్ మధ్య ఖాళీని ఆస్బెస్టాస్ తాళ్లతో పూరించండి.

2. మొత్తం శక్తిని నియంత్రించడానికి అసలు లైన్‌లో స్విచ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.పరికరాలు సురక్షితంగా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోవడానికి ఫర్నేస్ మరియు కంట్రోలర్ గ్రౌండ్‌ను విశ్వసనీయంగా ఉంచండి.

3. రంధ్రం మరియు ఎలక్ట్రో థర్మల్ మధ్య ఖాళీ తప్పనిసరిగా ఆస్బెస్టాస్ తాడుతో నింపాలి.కంట్రోలర్‌ను కనెక్ట్ చేయడానికి స్పేర్ వైర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు పాజిటివ్ పోల్ మరియు నెగటివ్ పోల్ రివర్స్ కాకుండా చూసుకోండి.

4. లైన్‌కు కంట్రోలర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు అది సరైనదని నిర్ధారించుకోండి.అప్పుడు పవర్ ఆన్ చేయండి మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేయండి.సూచిక కాంతి ఆకుపచ్చగా ఉన్నప్పుడు అది వేడెక్కడం ప్రారంభమవుతుంది.లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి శక్తిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్ ప్రవాహం రేట్ చేయబడిన శక్తిని అధిగమించలేదని నిర్ధారించుకోండి.

Ⅴ.నిర్వహణ మరియు శ్రద్ధ

1. కొలిమి కొత్తది లేదా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించని పక్షంలో, దానిని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు స్టవ్‌ను ఆరబెట్టండి.ఆపరేషన్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1000℃ మరియు 1200℃ కొలిమి కోసం,

గది ఉష్ణోగ్రత~ 200 ℃ (4 గంటలు), తర్వాత 200℃~600℃ (4 గంటలు);

1300℃ కొలిమికి, 200℃(1గంటలు),200℃~500℃(2గంటలు),500℃~800℃ (3 గంటలు),800℃~1000℃(4 గంటలు)

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత తలుపు కొంచెం తెరిచినప్పుడు. 400℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్నప్పుడు, తలుపును మూసివేయాలి.ఎండబెట్టడం సమయంలో కొలిమి తలుపు తెరవకండి మరియు నెమ్మదిగా చల్లబరచండి.ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ కాలిపోకుండా ఉండటానికి, దానిని ఉపయోగించినప్పుడు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు మరియు పని గదిలో ద్రవ మరియు సులభంగా కరిగిపోయే లోహాన్ని పెర్ఫ్యూజన్ చేయడం నిషేధించబడింది. పని ఉష్ణోగ్రత గరిష్టంగా 50 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా పని చేయడం మంచిది. కొలిమి యొక్క ఉష్ణోగ్రత, అప్పుడు విద్యుత్ తాపన మూలకం సుదీర్ఘ జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది

2. ఫర్నేస్ మరియు కంట్రోలర్ పని చేసే పర్యావరణం యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85% కంటే తక్కువగా ఉందని మరియు ఫర్నేస్ చుట్టూ దుమ్ము, పేలుడు మరియు తినివేయు వాయువులు లేవని నిర్ధారించుకోండి;జిడ్డుగల లోహ పదార్థాన్ని వేడి చేస్తున్నప్పుడు, అది విడుదల చేసే అస్థిర వాయువు ఎలక్ట్రో థర్మల్ భాగాలను క్షీణింపజేస్తుంది మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి వేడి చేసేటప్పుడు దానిని నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి.

3. కంట్రోలర్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత 5~50℃కి పరిమితం చేయాలి.

4. సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫర్నేస్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, కంట్రోలర్ యొక్క కీళ్ళు బాగా సంపర్కంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి, కంట్రోలర్ యొక్క పాయింటర్ మీటర్ సాధారణంగా పని చేస్తుందని మరియు మీటర్ ఖచ్చితంగా ప్రదర్శిస్తోంది.

5. పింగాణీ పేలుడు సంభవించినప్పుడు థర్మోకపుల్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్నప్పుడు అకస్మాత్తుగా పైకి లాగవద్దు.

6. గదిని శుభ్రంగా ఉంచండి మరియు దానిలోని ఆక్సీకరణ పదార్థం వంటి అవశేషాలను తీసివేయండి.

7. కొలిమి తలుపుకు శ్రద్ధ వహించండి, మెటీరియల్ లోడ్ మరియు అన్లోడ్ చేయడంలో జాగ్రత్తగా ఉండండి.

8. కార్బోనిక్ యాసిడ్ మెటీరియల్ మరియు ఎలక్ట్రో థర్మల్ జంట గట్టిగా కనెక్ట్ అయ్యాయని నిర్ధారించుకోండి.టచ్ ప్లేట్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమం తప్పకుండా స్క్రూ క్లిక్ చేయండి.

9. అధిక ఉష్ణోగ్రతలో, సిలికాన్ కార్బన్ స్టిక్ తక్కువ కరిగిన కార్బొనేట్ మరియు ఆల్కలీక్లోరైడ్, మట్టి, హెవీ మెటల్ మొదలైన ఆల్కలీసెన్సీ మెటీరియల్ ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది.

10. అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద, సిలికాన్ కార్బన్ స్టిక్ గాలి మరియు కార్బోనిక్ యాసిడ్ ద్వారా ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బన్ స్టిక్ యొక్క నిరోధకతను జోడిస్తుంది.

11. అధిక ఉష్ణోగ్రత కింద, ఆవిరి సిలికాన్ కార్బన్ స్టిక్ యొక్క తాపన భాగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

12. క్లోరిన్ లేదా క్లోరైడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 500℃ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది సిలికాన్ యొక్క కార్బన్ స్టిక్ యొక్క హీటింగ్ భాగాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, గాలి సిలికాన్ యొక్క కార్బన్ స్టిక్, ముఖ్యంగా సిలికాన్ యొక్క కార్బన్ స్టిక్ యొక్క సన్నని భాగాన్ని కుళ్ళిపోతుంది.

అన్ని నమూనాలు మఫిల్ ఫర్నేస్

1. సేవ:

a.కొనుగోలుదారులు మా ఫ్యాక్టరీని సందర్శించి, మెషీన్‌ని తనిఖీ చేస్తే, మేము దానిని ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలో మరియు ఉపయోగించాలో మీకు నేర్పుతాము

యంత్రం,

b.సందర్శించకుండానే, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు ఆపరేట్ చేయడం నేర్పడానికి మేము మీకు యూజర్ మాన్యువల్ మరియు వీడియోను పంపుతాము.

c.మొత్తం యంత్రానికి ఒక సంవత్సరం హామీ.

d. ఇమెయిల్ లేదా కాలింగ్ ద్వారా 24 గంటల సాంకేతిక మద్దతు

2.మీ కంపెనీని ఎలా సందర్శించాలి?

a.బీజింగ్ విమానాశ్రయానికి వెళ్లండి: బీజింగ్ నాన్ నుండి కాంగ్‌జౌ క్సీకి (1 గంట) హై స్పీడ్ రైలులో, అప్పుడు మేము చేయవచ్చు

నిన్ను తీయండి.

b. షాంఘై విమానాశ్రయానికి వెళ్లండి: షాంఘై హాంగ్‌కియావో నుండి కాంగ్‌జౌ Xi వరకు హై స్పీడ్ రైలు ద్వారా (4.5 గంటలు),

అప్పుడు మేము మిమ్మల్ని తీసుకోవచ్చు.

3. రవాణాకు మీరు బాధ్యత వహించగలరా?

అవును, దయచేసి నాకు గమ్యస్థాన పోర్ట్ లేదా చిరునామా చెప్పండి. మాకు రవాణాలో గొప్ప అనుభవం ఉంది.

4.మీరు వాణిజ్య సంస్థ లేదా ఫ్యాక్టరీ?

మాకు సొంత ఫ్యాక్టరీ ఉంది.

5.యంత్రం విచ్ఛిన్నమైతే మీరు ఏమి చేయవచ్చు?

కొనుగోలుదారు మాకు ఫోటోలు లేదా వీడియోలను పంపుతారు.మేము తనిఖీ చేయడానికి మరియు వృత్తిపరమైన సూచనలను అందించడానికి మా ఇంజనీర్‌ను అనుమతిస్తాము.దీనికి మార్పు భాగాలు కావాలంటే, మేము కొత్త భాగాలను పంపుతాము ఖర్చు రుసుమును మాత్రమే వసూలు చేస్తాము.


పోస్ట్ సమయం: మే-25-2023