స్టీల్ తన్యత బలం పరీక్ష పరికరాలు

వావ్ సిరీస్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్

GB/T16826-2008 “ఎలెక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్,” JJG1063-2010 “ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్,” మరియు GB/T228.1-2010 “లోహ పదార్థాలు-గది పాఠశాలలో టెన్సైలీ టెస్టింగ్ పద్ధతి” WAW సిరీస్-హెర్డ్రా-హెర్డ్రాక్ మెషిన్. దాని ఆధారంగా, ఒక సరికొత్త తరం మెటీరియల్ టెస్టింగ్ పరికరాలు సృష్టించబడ్డాయి. ఒత్తిడి, వైకల్యం, స్థానభ్రంశం మరియు ఇతర క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్ మోడ్‌లతో సహా పలు రకాల వక్రతలు ఈ పరీక్షా పరికరాల శ్రేణిని ఉపయోగించి ప్రదర్శించబడతాయి, ఇవి హైడ్రాలిక్‌తో లోడ్ చేయబడతాయి మరియు లోహ మరియు నాన్-మెటలిక్ పదార్థాల కోత పరీక్షల కోసం ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి. ఇది స్వయంచాలకంగా డేటాను సంగ్రహిస్తుంది మరియు సేవ్ చేస్తుంది. ఇది GB కి అనుగుణంగా ఉంటుంది

ISO, ASTM, DIN, JIS మరియు ఇతర ప్రమాణాలు.

WAW సిరీస్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ (రకం B) యొక్క లక్షణాలు:

1. పరీక్ష మైక్రోప్రాసెసర్‌తో ఆటోమేటెడ్ కంట్రోల్ మోడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఒత్తిడి రేటు, జాతి రేటు, ఒత్తిడి నిర్వహణ మరియు జాతి నిర్వహణ కోసం లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;

2. చాలా ఖచ్చితమైన హబ్-అండ్-స్పోక్ ఫోర్స్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించండి;

3. డబుల్ స్క్రూలను ఉపయోగించే హోస్ట్ మరియు నాలుగు-కాలమ్ డిజైన్ ప్రాదేశిక నిర్మాణాన్ని పరీక్షిస్తుంది

4. పిసితో కమ్యూనికేట్ చేయడానికి హై-స్పీడ్ ఈథర్నెట్ కనెక్షన్ పోర్ట్‌ను ఉపయోగించండి;

5. పరీక్ష డేటాను నిర్వహించడానికి ప్రామాణిక డేటాబేస్ ఉపయోగించండి;

6. అత్యుత్తమ బలం, మొండితనం మరియు రక్షణతో అందమైన రక్షణ నెట్

5. ఆపరేషన్ పద్ధతి

రీబార్ పరీక్ష యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి

1 శక్తిని ఆన్ చేయండి, అత్యవసర స్టాప్ బటన్ పైకి ఉందని నిర్ధారించండి, ఆపై ప్యానెల్‌లో నియంత్రికను సక్రియం చేయండి.

2 పరీక్ష యొక్క లక్షణాలు మరియు కంటెంట్‌కు అనుగుణంగా తగిన పరిమాణ బిగింపును ఎంచుకోండి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. నమూనా యొక్క పరిమాణాన్ని బిగింపు యొక్క పరిమాణ పరిధి ద్వారా కవర్ చేయాలి. బిగింపు యొక్క సంస్థాపనా దిశ తప్పక అని అర్థం చేసుకోవాలి

బిగింపు యొక్క సూచనకు అనుగుణంగా ఉండండి.

3 కంప్యూటర్‌ను ప్రారంభించండి, “టెస్ట్ మాస్టర్” ప్రోగ్రామ్‌కు సైన్ ఇన్ చేయండి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను నమోదు చేయండి. పరీక్షా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పరీక్ష సెట్టింగులను సవరించండి (“టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్” నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎలా ఉపయోగించాలో చూపిస్తుంది).

4 కంచెను తెరిచి, కంట్రోల్ ప్యానెల్ లేదా హ్యాండ్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని “దవడ లూసెన్” బటన్‌ను నొక్కండి, దిగువ దవడను తెరవడానికి, పరీక్ష ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా నమూనాను దవడలోకి చొప్పించండి మరియు దవడలోని నమూనాలను పరిష్కరించండి. తరువాత, టాప్ దవడను తెరిచి, మిడ్ గిర్డర్‌ను పెంచడానికి “మిడ్ గిర్డర్ రైజింగ్” బటన్‌ను నొక్కండి, ఎగువ దవడలో నమూనా స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై స్థానం తగినప్పుడు టాప్ దవడను మూసివేయండి.

5 కంచెను మూసివేసి, స్థానభ్రంశం విలువను మార్చండి మరియు పరీక్ష ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించండి (“టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్” నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ విధానాన్ని చూపుతుంది).

పరీక్ష తరువాత, డేటా స్వయంచాలకంగా నియంత్రణ వ్యవస్థలో లాగిన్ అవుతుంది మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో డేటా ప్రింటింగ్ సెట్టింగులు పేర్కొనబడతాయి (“టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్” ప్రింటర్‌ను ఎలా సెటప్ చేయాలో చూపిస్తుంది).

Eccement పరికరాలను దాని ప్రారంభ స్థితికి తిరిగి ఇవ్వడానికి, పరీక్ష అవసరాలకు అనుగుణంగా నమూనాను తీసివేసి, సరఫరా వాల్వ్‌ను మూసివేసి, రిటర్న్ వాల్వ్ (WEW సిరీస్ మోడల్స్) తెరవండి లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ (WAW/WAWD సిరీస్ మోడల్స్) లోని “స్టాప్” బటన్‌ను నొక్కండి.

సాఫ్ట్‌వేర్, పంప్, కంట్రోలర్ మరియు ప్రధాన శక్తిని ఆపివేయండి, వీలైనంత త్వరగా, పరికరాల ప్రసార భాగాలకు నష్టం జరగకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌టేబుల్, స్క్రూలు మరియు స్నాప్ గేజ్ నుండి ఏదైనా అవశేషాలను తుడిచివేయండి మరియు తొలగించండి.

6. డైలీ మెయింటెనెన్స్

నిర్వహణ సూత్రం

1 చమురు లీక్స్ కోసం మామూలుగా, యంత్రం యొక్క భాగాల సమగ్రతను కాపాడుకోండి మరియు యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ప్రతిసారీ తనిఖీ చేయండి (పైప్‌లైన్, ప్రతి కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు ఆయిల్ ట్యాంక్ వంటి ప్రత్యేక అంశాలపై శ్రద్ధ వహించండి).

ప్రతి పరీక్ష తర్వాత పిస్టన్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి తగ్గించాలి మరియు పని ఉపరితలం వెంటనే-రస్ట్ చికిత్స కోసం వెంటనే శుభ్రం చేయాలి.

ఆపరేషన్ 3 కొంత సమయం గడిచిన తర్వాత మీరు పరీక్షా పరికరాలపై తగిన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ చేయాలి: బిగింపు మరియు గిర్డర్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలాల నుండి తుప్పు మరియు ఉక్కు శిధిలాలను శుభ్రం చేయండి. ప్రతి ఆరునెలలకోసారి గొలుసు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి. స్లైడింగ్ భాగాలను తరచుగా గ్రీజు చేయండి. యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ తో సులభంగా క్షీణించిన విభాగాలను పెయింట్ చేయండి. యాంటీ-రస్టింగ్ మరియు క్లీనింగ్‌తో కొనసాగండి.

4 తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు, అధిక తేమ, దుమ్ము, తినివేయు పదార్థాలు మరియు నీటి కోత సాధనాల నుండి దూరంగా ఉండండి.

5 2000 గంటల ఉపయోగం లేదా సంవత్సరానికి, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను భర్తీ చేయండి.

అదనపు సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన టెస్టింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ తప్పుగా ప్రవర్తిస్తుంది మరియు యంత్రాన్ని మాల్వేర్ ముట్టడికి బహిర్గతం చేస్తుంది.

Compunity కంప్యూటర్ మరియు హోస్ట్ కంప్యూటర్ మరియు పవర్ ప్లగ్ సాకెట్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే వైర్ అది సరైనదేనా లేదా అది వదులుగా ఉందో లేదో చూడటానికి ముందు తనిఖీ చేయాలి.

8 నియంత్రణ మూలకానికి సులభంగా హాని కలిగించడంతో ఎప్పుడైనా శక్తిని మరియు సిగ్నల్ పంక్తులను వేడి కనెక్ట్ చేయడానికి ఇది అనుమతించబడదు.

[9] పరీక్ష సమయంలో కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ప్యానెల్, ఆపరేషన్ బాక్స్ లేదా టెస్ట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌పై బటన్లను యాదృచ్చికంగా నొక్కడం మానుకోండి. పరీక్షలో, గిర్డర్‌ను పెంచకూడదు లేదా తగ్గించకూడదు. పరీక్ష సమయంలో, పరీక్షా ప్రాంతం లోపల మీ చేతిని ఉంచడం మానుకోండి.

డేటా ఖచ్చితత్వం ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి పరీక్ష నడుస్తున్నప్పుడు సాధనాలు లేదా ఇతర లింక్‌లను తాకవద్దు.

11 ఆయిల్ ట్యాంక్ స్థాయిని తరచుగా తిరిగి తనిఖీ చేయండి.

12 క్రమం తప్పకుండా నియంత్రిక యొక్క కనెక్షన్ రేఖ అద్భుతమైన పరిచయంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; అది లేకపోతే, దానిని బిగించాలి.

[13] పరీక్ష తర్వాత పరీక్షా పరికరాలు ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకపోతే, దయచేసి ప్రధాన శక్తిని ఆపివేయండి మరియు పరికరాల స్టాప్ ప్రాసెస్ సమయంలో, లోడ్ లేకుండా పరికరాలను తరచుగా అమలు చేయండి. పరికరాలను మరోసారి ఉపయోగించినప్పుడు, అన్ని భాగాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని ఇది హామీ ఇస్తుంది.