1000kn స్టీల్ రీబార్ యూనివర్సల్ తన్యత పరీక్ష యంత్రం

ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో /మైక్రోకంప్యూటర్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్

వావ్ సిరీస్ ఎలెక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ GB/T16826-2008 “ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్,” JJG1063- 2010 ″ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో సర్వో టెస్టింగ్ మెషీన్, ”GB/T228.1-2010“ మెటలిక్ మెటీరియల్స్-టెంజర్ మెటీరియల్స్-టెంపరేషన్. ఇది కొత్త తరం మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషీన్, దాని ఆధారంగా అభివృద్ధి మరియు తయారు చేయబడింది. టెస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఈ శ్రేణి హైడ్రాలిక్‌తో లోడ్ చేయబడింది, తన్యత పరీక్ష, కంప్రెస్ టెస్టింగ్, బెండ్ టెస్టింగ్, లోహం మరియు లోహేతర పదార్థాల కోత పరీక్ష కోసం ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఒత్తిడి, వైకల్యం, స్థానభ్రంశం మరియు ఇతర క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్ మోడ్‌తో సహా పలు రకాల వక్రతలను ప్రదర్శిస్తుంది, ఈ ప్రయోగంలో కనిపించవచ్చు. ఇది డేటాను స్వయంచాలకంగా రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు నిల్వ చేస్తుంది. ఇది GB, ISO, ASTM, DIN, JIS మరియు ఇతర ప్రమాణాలను కలుస్తుంది.

WAW సిరీస్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ (రకం B) యొక్క లక్షణాలు:

1. ఒత్తిడి రేటు, జాతి రేటు, ఒత్తిడి నిర్వహణ మరియు జాతి నిర్వహణ యొక్క విధులతో పరీక్ష మైక్రోకంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది;

2.అడోప్ట్ అధిక-ఖచ్చితమైన హబ్-అండ్-స్పోక్ సెన్సార్ శక్తిని కొలవడానికి;

3. నాలుగు-కాలమ్ మరియు డబుల్ స్క్రూలను స్వీకరించే హోస్ట్ ప్రాదేశిక నిర్మాణాన్ని పరీక్షించండి

4. హై-స్పీడ్ ఈథర్నెట్ కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా PC తో కమ్యూనికేట్ చేయండి;

5. ప్రామాణిక డేటాబేస్ ద్వారా పరీక్ష డేటాను నిర్వహించండి;

6. భద్రతా రక్షణ కోసం అధిక బలం, అధిక మొండితనం మరియు అందమైన రక్షణ నెట్.

మొదటి ఆపరేషన్ మరియు ఆరంభం

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, పరికరాల శక్తిని ఆన్ చేసి, పరికరాలను ఆన్ చేయండి. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లేదా కంట్రోల్ బాక్స్‌లో కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను ఉపయోగించండి, మిడిల్ గిర్డర్‌ను కొంత దూరం పెంచడానికి (పుంజం పడిపోతే, మీరు వెంటనే ఆపరేషన్‌ను ఆపి పవర్ ఫేజ్ క్రమాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి), అప్పుడు మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా, అప్పుడు పరికరాలను అబ్సెలమ్ చేయలేము (కాదని, ఇది చాలా ఎక్కువ కాలం లేకుండా ఉంటుంది) దృగ్విషయం, అది మోతాదులో ఉంటే, మీరు అన్‌ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి మరియు తనిఖీ చేయడానికి ఆపాలి, ఇబ్బందిని పరిష్కరించండి; కాకపోతే, పిస్టన్ వరకు సాధారణ స్థానానికి దింపే వరకు, ఆరంభం ముగుస్తుంది.

5. ఆపరేషన్ పద్ధతి

రీబార్ పరీక్ష యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి

1. శక్తిపై స్విచ్, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ పాప్-అప్ అని నిర్ధారించుకోండి, ప్యానెల్‌లోని కంట్రోలర్‌ను ఆన్ చేయండి.

2. పరీక్ష కంటెంట్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, సంబంధిత పరిమాణ బిగింపును ఎంచుకోండి మరియు వ్యవస్థాపించండి. ఎంచుకున్న బిగింపు యొక్క పరిమాణ పరిధి తప్పనిసరిగా నమూనా యొక్క పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి. బిగింపు యొక్క సంస్థాపనా దిశ తప్పక గమనించాలి

బిగింపు వద్ద సూచనకు అనుగుణంగా ఉండండి.

3. కంప్యూటర్‌లో టర్న్ చేయండి, సాఫ్ట్‌వేర్ “టెస్ట్‌మాస్టర్” లో లాగిన్ అవ్వండి మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను నమోదు చేయండి, పరీక్ష పారామితులను పరీక్ష అవసరాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి (నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం “టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్” లో చూపబడింది)

4. కంచెను తెరిచి, కంట్రోల్ ప్యానెల్ లేదా హ్యాండ్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని “జా

5. కంచెను ఉంచండి, స్థానభ్రంశం విలువను మార్చండి, ప్రారంభ పరీక్ష ఆపరేషన్ (నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క పద్ధతిని ఉపయోగించడం “టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్” లో చూపబడింది).

6. పరీక్ష తర్వాత, డేటా స్వయంచాలకంగా నియంత్రణ వ్యవస్థలో రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు డేటా ప్రింటింగ్ కోసం కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ముద్రిత కంటెంట్‌ను సెట్ చేయండి (ప్రింటర్ యొక్క సెట్టింగ్ పద్ధతి “టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్” లో చూపబడింది)

.

8. సాఫ్ట్‌వేర్‌ను మూసివేయండి, పంప్‌ను మూసివేయండి, నియంత్రిక మరియు ప్రధాన శక్తిని మూసివేయండి, పరికరాల యొక్క ప్రసార భాగాలను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి వర్క్‌టేబుల్, స్క్రూ మరియు స్నాప్-గేజ్ పై అవశేషాలను తుడిచివేయండి మరియు శుభ్రపరచండి.

6. డైలీ మెయింటెనెన్స్

నిర్వహణ సూత్రం

1. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ప్రతి సమయం దయచేసి చమురు లీకేజ్ ఉందా అని తనిఖీ చేయండి (నిర్దిష్ట భాగాలు: పైప్‌లైన్, ప్రతి కంట్రోల్ వాల్వ్, ఆయిల్ ట్యాంక్), బోల్ట్ కట్టుబడి ఉందా, ఎలక్ట్రికల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా; క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, దాని భాగాల సమగ్రతను కాపాడుకోండి.

2. ప్రతి పరీక్షను పూర్తి చేసినప్పుడు పిస్టన్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి వదిలివేయాలి, మరియు సమయానికి శుభ్రమైన అవశేషాలు, యాంటీ రస్ట్ చికిత్స కోసం వర్క్‌టేబుల్.

3. ఆపరేషన్ కొంతకాలం తర్వాత, మీరు పరీక్షా యంత్రంతో అవసరమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉండాలి: బిగింపు మరియు గిర్డర్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై స్టీల్స్ మరియు రస్ట్ వంటి అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి; సంవత్సరానికి ప్రతి సగం గొలుసు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి; స్లైడింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా గ్రీజ్ చేసింది, తేలికగా-తుప్పుపట్టిన భాగాలను యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పెయింట్ చేయండి, శుభ్రపరచడం మరియు రస్ట్ యాంటీ.

4. అధిక-ఉష్ణోగ్రత, చాలా తడి, ధూళి, తినివేయు మాధ్యమం, నీటి కోత పరికరం నుండి ప్రివెంట్.

5. 2000 గంటల పని తర్వాత ఏటా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను లేదా సంచితాన్ని మార్చండి.

6. టెస్టింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను అసాధారణంగా అమలు చేయకుండా ఉండటానికి, కంప్యూటర్‌లో ఇతర సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు; కంప్యూటర్ వైరస్ సంక్రమణ నుండి నిరోధించండి.

7. మెషీన్ను ప్రారంభించడానికి ముందు మీరు కంప్యూటర్ మరియు హోస్ట్ మరియు పవర్ ప్లగ్ సాకెట్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే వైర్ సరైనదా లేదా వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, సరైన ధృవీకరణ తర్వాత మీరు బూట్ చేయవచ్చు.

8. ఏదైనా క్షణం పవర్ లైన్ మరియు సిగ్నల్ లైన్‌ను హాట్ ప్లగ్ చేయదు, లేకపోతే నియంత్రణ మూలకాన్ని దెబ్బతీయడం సులభం.

9. పరీక్ష సమయంలో పరీక్షా స్థలంలో మీ చేతిని ఉంచవద్దు.

10. పరీక్షను తగ్గించడం, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, పరికరాలు మరియు అన్ని రకాల లింక్‌లను తాకవద్దు.

11. ఆయిల్ ట్యాంక్ యొక్క స్థాయి మార్పును తనిఖీ చేయండి.

12. కంట్రోలర్ యొక్క లైన్ కనెక్ట్ చేసే లైన్ కనెక్ట్ క్రమం తప్పకుండా మంచి సంబంధంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అది వదులుగా ఉంటే, అది సకాలంలో కట్టుకోవాలి.

13.

ప్రత్యేక చిట్కాలు:

1.ఇది ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాలు, యంత్రం కోసం స్థిర స్థానాల్లో ఉన్న వ్యక్తులు ఉండాలి. శిక్షణ లేని వ్యక్తులు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. హోస్ట్ నడుస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ పరికరాల నుండి దూరంగా ఉండకూడదు. పరీక్ష లోడింగ్ లేదా ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలో, ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి లేదా తప్పు ఆపరేషన్ ఉంటే, దయచేసి వెంటనే రెడ్ ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి మరియు శక్తిని ఆపివేయండి.

2. బెండింగ్ పరీక్షకు ముందు బెండింగ్ బేరింగ్ యొక్క టి టైప్ స్క్రూపై గింజను ఫాస్ట్ చేయండి, లేకపోతే అది బెండింగ్ బిగింపును దెబ్బతీస్తుంది.

3. సాగదీయడానికి ముందు, దయచేసి సంపీడన స్థలంలో ఏమీ లేదని నిర్ధారించుకోండి. బెండింగ్ పరికరంతో సాగతీత పరీక్షను నిర్వహించడం నిషేధించబడింది, లేకపోతే ఇది పరికరాలకు లేదా వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదానికి తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది

.

5. పరికరాలు కదలడం లేదా కూల్చివేయడం అవసరం అయినప్పుడు, దయచేసి పైప్‌లైన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్‌లను ముందుగానే గుర్తించండి, తద్వారా మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు దాన్ని సరిగ్గా అనుసంధానించవచ్చు; పరికరాలకు ఎగురవేయడం అవసరమైనప్పుడు, దయచేసి గిర్డర్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి తగ్గించండి లేదా గిర్డర్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ మధ్య సాధారణ అడవులను ఉంచండి (అనగా హోస్ట్‌ను ఎగురవేసే ముందు గిర్డర్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ మధ్య క్లియరెన్స్ ఉండకూడదు), లేకపోతే పిస్టన్ సిలిండర్ నుండి సులభంగా బయటకు తీస్తుంది, అసాధారణమైన ఉపయోగానికి దారితీస్తుంది.