1000KN స్టీల్ రీబార్ యూనివర్సల్ టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్

ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో / మైక్రోకంప్యూటర్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్

WAW సిరీస్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ GB/T16826-2008 "ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్," JJG1063- 2010"ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెటీరియల్," "GB-T202010. - గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద తన్యత పరీక్ష పద్ధతి".ఇది కొత్త తరం మెటీరియల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, దాని ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు తయారు చేయబడింది.టెస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఈ సిరీస్ హైడ్రాలిక్‌తో లోడ్ చేయబడింది, ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో కంట్రోల్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి తన్యత పరీక్ష, కంప్రెస్ టెస్టింగ్, బెండ్ టెస్టింగ్, మెటల్ మరియు నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్‌ల షీర్ టెస్టింగ్, ఒత్తిడి, డిఫార్మేషన్, డిస్ ప్లేస్‌మెంట్‌తో సహా వివిధ రకాల వక్రతలను ప్రదర్శిస్తుంది. మరియు ఇతర క్లోజ్డ్ లూప్ కంట్రోల్ మోడ్, ప్రయోగంలో ఏకపక్షంగా మారవచ్చు.ఇది స్వయంచాలకంగా డేటాను రికార్డ్ చేస్తుంది మరియు నిల్వ చేస్తుంది.ఇది GB,ISO, ASTM, DIN, JIS మరియు ఇతర ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

WAW సిరీస్ ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు (రకం B):

1.పరీక్ష మైక్రోకంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మోడ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఒత్తిడి రేటు, స్ట్రెయిన్ రేట్, స్ట్రెస్ మెయింటెనెన్స్ మరియు స్ట్రెయిన్ మెయింటెనెన్స్ యొక్క విధులు;

2.బలాన్ని కొలవడానికి హై-ప్రెసిషన్ హబ్-అండ్-స్పోక్ సెన్సార్‌ని అడాప్ట్ చేయండి;

3. నాలుగు-నిలువు వరుసలు మరియు డబుల్ స్క్రూలు పరీక్ష ప్రాదేశిక నిర్మాణాన్ని స్వీకరించే హోస్ట్

4.హై-స్పీడ్ ఈథర్నెట్ కమ్యూనికేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా PCతో కమ్యూనికేట్ చేయండి;

5. ప్రామాణిక డేటాబేస్ ద్వారా పరీక్ష డేటాను నిర్వహించండి;

6.భద్రతా రక్షణ కోసం అధిక బలం, అధిక మొండితనం మరియు అందమైన రక్షణ వలయం.

మొదటి ఆపరేషన్ మరియు కమీషనింగ్

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఎక్విప్‌మెంట్ పవర్ ఆన్ చేసి, ఎక్విప్‌మెంట్ ఆన్ చేయండి. కంట్రోల్ క్యాబినెట్ లేదా కంట్రోల్ బాక్స్‌లో కంట్రోల్ ప్యానెల్‌ను ఉపయోగించండి, మధ్య దూలాన్ని కొంత దూరం పెంచండి (బీమ్ పడిపోయినట్లయితే, మీరు వెంటనే ఆపరేషన్‌ను ఆపాలి మరియు పవర్ ఫేజ్ సీక్వెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి), ఆపై మాన్యువల్‌కు అనుగుణంగా, వర్క్‌టేబుల్ పెరుగుతున్నప్పుడు (గరిష్ట స్ట్రోక్‌ను మించకూడదు) లోడ్ లేని పరికరాలను ఆపరేట్ చేయండి, దయచేసి అసాధారణమైన దృగ్విషయం ఉంటే, అది మోతాదులో ఉంటే, దయచేసి గమనించండి, మీరు అన్‌ఇన్‌స్టాల్ చేసి, తనిఖీ చేయడానికి, సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఆపివేయాలి;కాకపోతే, పిస్టన్ సాధారణ స్థితికి వచ్చే వరకు అన్‌లోడ్ చేయడం, కమీషన్ ముగుస్తుంది.

5.ఆపరేషన్ పద్ధతి

రీబార్ పరీక్ష యొక్క ఆపరేషన్ పద్ధతి

1.పవర్‌ని ఆన్ చేయండి, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్ పాప్-అప్ అయిందని నిర్ధారించుకోండి, ప్యానెల్‌లోని కంట్రోలర్‌ను ఆన్ చేయండి.

2.పరీక్ష కంటెంట్ మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, సంబంధిత సైజు బిగింపును ఎంచుకుని, ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.ఎంచుకున్న బిగింపు యొక్క పరిమాణ పరిధి తప్పనిసరిగా నమూనా యొక్క పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండాలి.బిగింపు యొక్క సంస్థాపన దిశలో ఉండాలి అని గమనించాలి

బిగింపు వద్ద సూచనకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

3.కంప్యూటర్‌ను ఆన్ చేయండి, సాఫ్ట్‌వేర్ “టెస్ట్‌మాస్టర్”కి లాగిన్ చేసి, నియంత్రణ వ్యవస్థను నమోదు చేయండి, పరీక్ష అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్ష పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి (నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించే పద్ధతి "టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్"లో చూపబడింది)

4.కంచెని తెరిచి, కంట్రోల్ ప్యానెల్ లేదా హ్యాండ్ కంట్రోల్ బాక్స్‌లోని “దవడ విప్పు” బటన్‌ను నొక్కండి, ముందుగా కింది దవడను తెరవడానికి, పరీక్ష ప్రామాణిక అవసరాలు మరియు దవడలోని స్థిర నమూనాల ప్రకారం నమూనాను దవడలో ఉంచండి, తెరవండి ఎగువ దవడ , మధ్య దూలాన్ని పైకి లేపడానికి “మిడ్ గిర్డర్ రైజింగ్” బటన్‌ను నొక్కండి మరియు ఎగువ దవడలోని నమూనా యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, స్థానం అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు పై దవడను మూసివేయండి.

5.కంచెను మూసివేయండి, స్థానభ్రంశం విలువను తీయండి, పరీక్ష ఆపరేషన్‌ను ప్రారంభించండి (నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించే పద్ధతి "టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్"లో చూపబడింది).

6.పరీక్ష తర్వాత, డేటా ఆటోమేటిక్‌గా కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో రికార్డ్ చేయబడుతుంది మరియు డేటా ప్రింటింగ్ కోసం కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో ప్రింటెడ్ కంటెంట్‌ను సెట్ చేస్తుంది (ప్రింటర్ సెట్టింగ్ పద్ధతి "టెస్ట్ మెషిన్ సాఫ్ట్‌వేర్ మాన్యువల్"లో చూపబడింది)

7.పరీక్ష అవసరానికి అనుగుణంగా నమూనాను తీసివేసి, డెలివరీ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, రిటర్న్ వాల్వ్ (WEW సిరీస్ మోడల్‌లు) ఆన్ చేయండి లేదా సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని (WAW/WAWD సిరీస్ మోడల్‌లు) “స్టాప్” బటన్‌ను నొక్కండి, పరికరాలను దానికి పునరుద్ధరించండి. అసలు స్థితి.

8.సాఫ్ట్‌వేర్‌ను వదిలేయండి, పంప్‌ను ఆపివేయండి, కంట్రోలర్ మరియు మెయిన్ పవర్‌ను ఆపివేయండి, వర్క్‌టేబుల్‌లోని అవశేషాలను తుడిచివేయండి మరియు శుభ్రపరచండి, పరికరాల ప్రసార భాగాలపై ప్రభావం చూపకుండా ఉండటానికి స్క్రూ మరియు స్నాప్-గేజ్ సమయానికి.

6.రోజువారీ నిర్వహణ

నిర్వహణ సూత్రం

1.యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు ప్రతిసారీ దయచేసి ఆయిల్ లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి (నిర్దిష్ట భాగాలు: పైప్‌లైన్, ప్రతి కంట్రోల్ వాల్వ్, ఆయిల్ ట్యాంక్), బోల్ట్ బిగించబడిందా, ఎలక్ట్రికల్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా;క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, దాని భాగాల సమగ్రతను కాపాడుకోండి.

2.ప్రతి పరీక్షను పూర్తి చేసినప్పుడు పిస్టన్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి వదలాలి మరియు సమయానికి శుభ్రమైన అవశేషాలు, యాంటీ రస్ట్ చికిత్స కోసం వర్క్‌టేబుల్.

3.ఆపరేషన్ కొంత సమయం తర్వాత, మీరు పరీక్ష యంత్రంతో అవసరమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణను కలిగి ఉండాలి: బిగింపు మరియు గిర్డర్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై స్టీల్స్ మరియు తుప్పు వంటి అవశేషాలను శుభ్రం చేయండి;ఒక సంవత్సరం ప్రతి సగం గొలుసు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి;స్లైడింగ్ భాగాలను క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు చేయండి, సులభంగా తుప్పు పట్టిన భాగాలను యాంటీ రస్ట్ ఆయిల్‌తో పెయింట్ చేయండి, శుభ్రపరచడం మరియు యాంటీ-రస్ట్ చేయండి.

4.అధిక-ఉష్ణోగ్రత, చాలా తడి, దుమ్ము, తినివేయు మాధ్యమం, నీటి ఎరోషన్ సాధనం నుండి నిరోధించండి.

5. 2000 గంటల పని తర్వాత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను ఏటా లేదా సంచితంగా మార్చండి.

6. టెస్టింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ అసాధారణంగా రన్ చేయడాన్ని నివారించడానికి, కంప్యూటర్‌లో ఇతర సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు;వైరస్ ఇన్ఫెక్షన్ నుండి కంప్యూటర్‌ను నిరోధించండి.

7.మెషిన్‌ను ప్రారంభించే ముందు మీరు కంప్యూటర్ మరియు హోస్ట్ మరియు పవర్ ప్లగ్ సాకెట్ మధ్య కనెక్ట్ చేసే వైర్ సరైనదేనా లేదా వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయాలి, సరైనది నిర్ధారించిన తర్వాత మీరు బూట్ చేయవచ్చు.

8. ఏ క్షణంలోనైనా పవర్ లైన్ మరియు సిగ్నల్ లైన్‌ను హాట్ ప్లగ్ చేయలేరు, లేకుంటే నియంత్రణ మూలకాన్ని దెబ్బతీయడం సులభం.

9.పరీక్ష సమయంలో, దయచేసి కంట్రోల్ క్యాబినెట్ ప్యానెల్, ఆపరేషన్ బాక్స్ మరియు టెస్ట్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లోని బటన్‌ను ఏకపక్షంగా నొక్కకండి.పరీక్ష సమయంలో గిర్డర్‌ను పైకి లేపవద్దు లేదా పడిపోకండి.పరీక్ష సమయంలో మీ చేతిని పరీక్ష స్థలంలో ఉంచవద్దు.

10.పరీక్ష సమయంలో, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా, పరికరాలు మరియు అన్ని రకాల లింక్‌లను తాకవద్దు.

11.తరచుగా ఆయిల్ ట్యాంక్ స్థాయి మార్పును తనిఖీ చేయండి.

12.కంట్రోలర్‌ను కనెక్ట్ చేసే లైన్ క్రమం తప్పకుండా మంచి పరిచయంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, అది వదులుగా ఉంటే, దానిని సకాలంలో బిగించాలి.

13.పరీక్ష తర్వాత ఎక్కువ కాలం పాటు పరికరాలు ఉపయోగించకుంటే, దయచేసి మెయిన్ పవర్‌ను ఆపివేయండి మరియు పరికరాలను నిలిపివేసే ప్రక్రియలో, పరికరాలు ఎప్పుడు ఉపయోగంలోకి వచ్చాయో నిర్ధారించుకోవడానికి, లోడ్ లేని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా ఆపరేట్ చేయండి. మళ్ళీ, అన్ని పనితీరు సూచికలు సాధారణమైనవి.

ప్రత్యేక చిట్కాలు:

1.ఇది ఒక ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరం, యంత్రం కోసం స్థిరమైన స్థానాల్లో వ్యక్తులు ఉండాలి.శిక్షణ లేని వ్యక్తులు యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. హోస్ట్ నడుస్తున్నప్పుడు, ఆపరేటర్ పరికరాలకు దూరంగా ఉండకూడదు. పరీక్ష లోడ్ లేదా ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియలో, ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి లేదా తప్పు ఆపరేషన్ ఉంటే, దయచేసి వెంటనే నొక్కండి ఎరుపు అత్యవసర స్టాప్ బటన్ మరియు పవర్ ఆఫ్ చేయండి.

2. బెండింగ్ పరీక్షకు ముందు బెండింగ్ బేరింగ్ యొక్క T రకం స్క్రూపై గింజను కట్టుకోండి, లేకుంటే అది బెండింగ్ బిగింపును దెబ్బతీస్తుంది.

3. స్ట్రెచింగ్ టెస్ట్‌కు ముందు, దయచేసి కంప్రెస్డ్ స్పేస్‌లో ఏమీ లేదని నిర్ధారించుకోండి.బెండింగ్ పరికరంతో సాగతీత పరీక్షను నిర్వహించడం నిషేధించబడింది, లేకుంటే అది పరికరాలకు తీవ్రమైన నష్టం లేదా వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది

4. గిర్డర్ ద్వారా బెండింగ్ స్థలాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు మీరు స్పెసిమెన్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క దూరానికి అధిక శ్రద్ధ వహించాలి, గిర్డర్ పైకి లేవడం లేదా పడిపోవడం ద్వారా నేరుగా నమూనాను బలవంతం చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, లేకుంటే అది పరికరాలకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. లేదా వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదం.

5.పరికరాన్ని తరలించడానికి లేదా కూల్చివేయడానికి అవసరమైనప్పుడు, దయచేసి పైప్‌లైన్ మరియు ఎలక్ట్రిక్ సర్క్యూట్‌ను ముందుగానే గుర్తించండి, తద్వారా మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు సరిగ్గా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది;పరికరాన్ని ఎగురవేసేందుకు అవసరమైనప్పుడు, దయచేసి గిర్డర్‌ను అత్యల్ప స్థానానికి పడేయండి లేదా గిర్డర్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ మధ్య ఒక సాధారణ కలపను ఉంచండి (అంటే హోస్ట్‌ను ఎగురవేసే ముందు గిర్డర్ మరియు వర్క్‌టేబుల్ మధ్య ఎటువంటి క్లియరెన్స్ ఉండకూడదు), లేకపోతే పిస్టన్ సులభంగా ఉంటుంది సిలిండర్ నుండి బయటకు తీయడం, అసాధారణ వినియోగానికి దారితీస్తుంది.

---

మునుపటి: లామినార్ ఫ్లో క్లీన్ బెంచ్

తరువాత: 200TON మాన్యువల్ కాంక్రీట్ బ్లాక్ కంప్రెసివ్ స్ట్రెంత్ టెస్టింగ్ మెషిన్

---